Bedankt voor het bezoeken van de pagina 'projecten'. Onderstaande projectomschrijvingen betreft een opsomming, van enkele, van de vele gerealiseerde projecten.
Zoals u kunt lezen is ITEC Systems werkzaam in een grote verscheidenheid aan marktsegmenten. Scrollt u eens rustig door de pagina naar beneden om een eerste indruk te krijgen van de mogelijkheden.
Heeft u vervolgens vragen, opmerkingen of denkt u. Kan ITEC Systems voor mijn probleem een oplossing bedenken? Laat u het ons dan weten.
In opdracht van de duitse firma WVGKAINZ uit Irschenberg (D) bouwt ITEC Systems een extreem snelle aanvoerlijn voor dozen gevuld met Cone Inn pizza's. Het betreft de gehele engineering / levering en montage voor een Nederlands bedrijf met productievestiging in Barcelona (E). Met een capaciteit tot wel 54.000 pakjes per uur wordt de dieptrekverpakkingsmachine voorzien van de ingestelde aantallen.
Het betreft Achthoekige heftafels voor het controleren en repareren van de bij de VVU Gilze Rijen in onderhoud zijnde reddingsvlotten tot paktafels t.b.v. het vouwen van zowel de personen- als remshute F16 bij de VVU Volkel, Woensdrecht, Leeuwarden, Eindhoven en Gilze Rijen.
De diverse soorten modellen heftafels bestaan uit een stalen frame met telescooppoten en een werkblad. Iedere poot staat op een stelvoet waarmee de tafel waterpas gesteld kan worden op een oneffen vloer. De hoogte van de bovenkant van het blad tot de vloer kan traploos versteld worden van 600 tot 1250 mm.
De telescooppoten zijn geconstrueerd zoals in de afbeelding. De pootstukken worden ten opzichte van elkaar door kunststof glijlagers gelagerd. Met twee gekoppelde hydraulische hefcilinders wordt een slag van maximaal 650 mm gerealiseerd.
De hefcilinders van alle poten worden door een centrale pompunit aangestuurd. Hierdoor is de hoogteverstelling altijd synchroon. De pompunit kan naar keuze elektrisch of pneumatisch aangedreven worden.
Bij elektrische aandrijving wordt een bedieningspaneel onder de rand van het werkblad geplaatst. Het paneel heeft twee knoppen waarmee men de tafel kan laten stijgen of dalen. Het paneel is uitschuifbaar en valt in ingeschoven toestand volledig weg onder het werkblad.
High Speed Ejector voor kaasindustrie
De High Speed Ejector is o.a. geschikt voor: ▪ Het op hoge snelheid zeer betrouwbaar uitstoten van niet of fout geëtiketteerde verpakkingen en/of non-scans ▪ Onder-en bovengewicht selectie ▪ Selectief uitstoten na VISION controle ▪
Interchicken (pluimvee verwerkende industrie)
ITEC Systems heeft snelle krathandeling en sorteersysteem aan InterChicken opgeleverd
Het Almeerse bedrijf ITEC Systems BV, (Kadegriend 7) heeft van het Bodegraafse bedrijf InterChicken, een miljoenen opdracht verkregen voor de ontwikkeling en levering van een State of the Art Krathandling- en Sorteersysteem voor verpakte kipproducten.
Het systeem, bestaande uit oplegtransport voor georderpickte kratstapels, liftsystemen met ontvangsttransportbuffer, ontstapelsystemen voor kratten gevolgd door een uitneemstation voor de pakjes. Deze pakjes worden op de weeg- en etiketteerunits gelegd, waarna de geëtiketteerde producten volautomatisch getransporteerd worden naar een uitsorteersysteem met een groot aantal klantposities. Lege kratten worden geheel automatisch aangevoerd in relatie tot de producthoogte. Het geheel werkt voor diverse CBL-kratten. Vanuit het uitsorteersysteem worden de gevulde kratten naar een kratstapelstation getransporteerd en gestapeld. De volle stapels worden automatisch met behulp van een kratstapel-shuttle naar een lift voor 2 kratstapels getransporteerd om vervolgens bij de expeditie gereed te staan voor transport.
InterChicken en ITEC werken samen met Espera uit Heeze (weeg- en etiketteerunits) en CSB uit Breda (orderverwerkingssoftware) om ervoor te zorgen dat deze installatie in staat zal zijn miljoenen verpakte kipproducten jaarlijks te wegen, etiketteren en per klant uit te sorteren.
Ter info: The Seal Inspector is a directly applicable finished product that checks foil packaging in production lines. Several elements of the packiage like hermetic catch, displaced product, manufacture date, expiration date, code and label are examined in a control cycle. Incorrect products are ejected. The system set up can be set and modified easily by the user and parameters can flexibly be learned and kept within recipes. This way each user can determine its own quality standard. That Seal Inspector controlls with the suitable lighting also coloured plastic seal. www.dvs-vision.de/?p=82
Danpak International B.V. (Verpakkingsindustrie)
STEPHAR (Farmaceutische industrie)
ITEC Systems heeft onlangs (2008) haar eerste machine voor de pharmaceutische industrie in bedrijf genomen.
Het betreft de levering van een aanvoersysteem geschikt voor sachets en een daarbij behorende stapelaar van de geetiketteerde sachets.
Ferney (Ijzerwaren & Gereedschappen)
ITEC Systems heeft onlangs een unieke sloten testmachine voor Ferney opgeleverd, later meer.
PROFISH (Visverwerkende Industrie)
De vraagstelling is eenvoudig. 'ITEC Systems kunnen jullie een systeem voor ons bedenken, om ons interne hoogte verschil tbv de interne logistiek te overbruggen'?
Een stuk transport met daarchter een 'op maat' gemaakte lift zorgt voor de afhandeling van de interne goederenstroom.
Superia (B), (Producent verwarmingsradiatoren)
De zekerheid van ervaring
ITEC heeft bijna 30 jaar ervaring met het analyseren van productiesituaties en het ontwikkelen en op locatie realiseren van op maat gesneden productie-oplossingen. In een groot aantal binnen- en buitenlandse referentieprojecten, waarvan een gedetailleerd overzicht op aanvraag beschikbaar is, komt de veelzijdigheid en kwaliteit van ITEC duidelijk naar voren. Op deze pagina presenteren we enkele voorbeelden van de vele gerealiseerde projecten.
Functie: Vouwen, sealen en stapelen van de Freshbag®, een washandje om bloemboeketten vers te houden. Opdrachtgever: Rotaris Marketing GmbH, Duitsland
Werking: De machine is geplaatst achter een 'luier' machine welke een capacitieit heeft van ±60 produkten/min.
Om deze capaciteit te halen is het vouw, seal en stapelgedeelte dubbel uitgevoerd. Een ingenieus scheidingsgedeelte zorgt ervoor dat de produkten om en om naar deze units worden getransporteerd en gepositioneerd.
Vervolgens duwt het vouwmes de Freshbag tussen het transport van de sealunit. Na het sealen komt de Freshbag op een kantelinrichting waar het gepositioneerd en omgegooid wordt. Wanneer er 5 Freshbags liggen gaat er een schuif open en vallen deze in het afschuifgebied. Als de gewenste stapelhoogte berijkt is, voert een afschuiver de stapel op de aflegtafel.
Functie: Wikkelen van spoelen (12 soorten) met staalkabel (1 tot 8 mm)Opdrachtgever: Vornbaumen Stahlseile, Bad Iburg, Duitsland
Werking: Draadaanvoer op grote haspels (1.500 kg). Lege kunststof spoelen ( 150 tot 350 mm) worden automatisch uit magazijn opgenomen in een wikkelkop, gecontroleerd op afmeting en in positie gebracht.
Het draadbegin wordt met een automatische plakbanddispenser op kern van de spoel geplakt, waarna het wikkelproces start. Het proces verloopt kracht en toeren gestuurd m.b.v. servo techniek. De wikkelsnelheid bedraagt max. 5 m/s.
Aan het eind van de cyclus wordt de draad automatisch afgeknipt (lengtenauwkeurigheid 1 promille!), wordt het draadeind op de spoel geplakt en de spoel in het 'magazijn gereed product' geplaatst. De machine functioneert geheel automatisch en kan tot 90 minuten onbemand produceren. Daarna dient een nieuwe haspel met draad geplaatst te worden.
Functie: Geautomatiseerd produceren van schuifstukken uit voorgelakt bandstaal. Schuifstukken zorgen voor een visueel fraaie aansluiting tussen (stalen) deurstijl en plafond
Opdrachtgever: Polynorm, Bunschoten, Nederland. Producent van prefab bouwmaterialen.
Werking: De machine voorziet het vlak aangevoerde bandstaal van een zestal haakse omzettingen, waarbij tevens op een bepaalde positie een fixatie-uitstulping aan de rand wordt aangebracht.
Voor deze machine wordt een speciale buigtechniek met scherpe hoeken toegepast. Er kon namelijk geen gebruik worden gemaakt van de kanttechniek omdat deze een ontoelaatbare aftekening zou geven op het voorgelakte materiaal.
Simultaan worden er twee schuifstukken gemaakt die elkaars spiegelbeeld zijn: één voor de hangstijl en een voor de sluitstijl van de deur.
Functie: Geautomatiseerd assembleren en lassen van een subassembly voor een drinkwaterreservoir. Deze subassembly bestaat uit een stalen dome, rubberen waterzak, wateraansluitstuk en een metalen ring waar het gehele reservoir later op staat.
Opdrachtgever: Flexcon Industries, Randolph MA, USA. Producent van drinkwaterreservoirs en boilersystemen.
Werking: Kern van de machine is een lasautomaat met geïntegreerde bewerkings- carrousel met zes posities.
Na invoer van een dome, wordt de waterzak vanaf de onderzijde ingebracht. De waterzak is voorzien van een metalen nippel die aan de dome wordt vastgelast. Vervolgens wordt een aansluitstuk aangebracht en vastgelast aan de nippel, waarna de metalen ring wordt gepositioneerd en eveneens aan de dome wordt gelast. Tot slot wordt de waterzak aan de buitenzijde ingevet en de subassembly uitgevoerd.
Alle bewerkingen vinden automatisch plaats met uitzondering van het aanbrengen van de wateraansluiting. Deze handeling is op zich goed te automatiseren. Toch is ervoor gekozen dit handmatig te doen omdat er ten eerste verschillende modellen aansluitstukken zijn, die door elkaar worden toegepast en ten tweede om de betrokkenheid van de toezichthoudende operator bij het proces te vergroten.
Een tweede machine, aansluitend op de lasautomaat, assembleert volautomatisch de subassambly tezamen met een bovendome en een shell tot een compleet drinkwater expansievat van rond 400 tot 700 mm en lengte van 400 tot 1800 mm.
Door een operator worden verpakte producten op de invoerband van de weeg- en etiketteermachine geplaatst. Met een tempo van ten minste 60 verpakkingen per minuut worden de producten gewogen en van het juiste etiket voorzien.
De uitsorteerlijn bestaat uit een transportband met haaks op de bewegingsrichting 4 tot 12 uitsorteerposities. Elke uitsorteerpositie wordt tijdelijk toegekend aan een klant. De geëtiketteerde verpakkingen worden vanuit de etiketteermachine naar de juiste uitsorteerpositie gedirigeerd. Hier worden de verpakkingen gebufferd en door een operator verzameld en naar de expeditie-afdeling gebracht voor aflevering bij de klant.
Functie: Met deze 120 meter lange productielijn worden radiatoren, onafhankelijk van hun afmetingen, automatisch voorzien van een op maat gesneden, volledig beschermende verpakking. Er zijn duizenden variaties in radiatorlengte, -bouwhoogte, -breedte en -uitvoering waardoor sprake is van een unieke flexibele handling- en verpakkingslijn
Opdrachtgever: Superia, België. Producent van verwarmingsradiatoren.
Werking: De radiatoren worden in willekeurige maat en uitvoeringsvorm uit een lakstraat via een conveyorketting aangevoerd. Een camera- visionsysteem herkent lengte, breedte, hoogte, type en soort. Op basis hiervan wordt een barcodesticker geprint en op de achterzijde van de radiator geplakt.
Vervolgens wordt de radiator op een transportband gelegd. Een barcodelezer leest de informatie en communiceert via het netwerk met de hostcomputer zodat eerst de door de klant bestelde aansluitingen en sierlijsten kunnen worden gemonteerd.
In de automatische verpakkinglijn wordt de radiator vervolgens aan alle zijden omkleed met karton. Hiervoor zijn er zeven verschillende kartondispensers inclusief vouw- en afkortsystemen. In dit deel van de lijn zit veel servotechniek. De langsstroken worden tijdens het aanbrengen automatisch gerild om in de volgende fase in U-vorm gevouwen te kunnen worden.
De productie van eindkappen start in een matrijs die de stroken op maat snijdt, de insnijdingen maakt en de vouwrillen aanbrengt.
Na het automatisch aanbrengen van de eindkappen wordt een A4 vel met informatie geprint en op de kartonverpakking geplakt, waarna de radiator wordt ingeseald in krimpfolie met een speciaal ontwikkelde foliemachine met 3 foliebreedten. Aansluitend hierop worden de verpakte radiatoren volautomatisch met een 4 tal handlingrobots gestapeld op een van de 23 stapelposities. De stapels radiatoren worden daarna volautomatisch op de juiste pallet gezet of voorzien van balken en omsnoerd. De pallets en pakketten worden hierna met heftrucks naar het magazijn gebracht.
